Alta tecnologia per aprire a nuove, molteplici, inaspettate applicazioni

  • Tecnologie per i serramenti
Barausse, eccellenza del made in Italy situata nell’operosa area produttiva del Nord Est, produce porte, partizioni e boiserie per interni. La cura per il dettaglio, l’elevata personalizzazione del prodotto e la ricerca di finiture ricercate e innovative hanno portato l’azienda ad affidarsi a SCM per soluzioni di bordatura, levigatura e pressatura.

 

Estetica, benessere e funzionalità: sono questi i concetti chiave alla base della storia e della crescita di Barausse, azienda veneta a conduzione familiare nata nel 1967 e specializzata nella produzione di porte per interni, boiserie e partizioni. Barausse è una realtà con una novantina di dipendenti, in crescita nel 2025, e un fatturato pari a 18 milioni a fine 2024, di cui il 70 per cento esportato in tutto il mondo. “Sviluppiamo e proponiamo soluzioni d'arredo funzionali alla separazione degli spazi, caratterizzate da materiali e finiture di alto prestigio e valore estetico”, afferma il CEO dell’azienda, Manuel Barausse. “Grazie a un’avanzata capacità di progettare prodotti custom, forti di numerose certificazioni per porte tagliafuoco e di una decennale esperienza nel mondo del contract, operiamo in tutto il mondo nella realizzazione di progetti di hotel di lusso, strutture pubbliche, strutture business e residenziali, tra cui ville private di prestigio. Le nostre finiture si distinguono per la cura dei materiali, il valore sensoriale e la ricercatezza delle lavorazioni. Il tutto all'insegna del bello, del sostenibile e del ben fatto”.
Dal piccolo progetto alla grande commessa, la parola d’ordine è personalizzazione. “La customizzazione del prodotto - prosegue Barausse - è indubbiamente una forte componente di criticità nella realizzazione di ogni progetto, perché comporta il coinvolgimento del reparto tecnico, di nuove certificazioni - ove richiesto - e di nuovi e aggiornati sistemi di approvvigionamento”. Nonostante questo, l’azienda è riuscita a distinguersi nel mercato. “Il nostro obiettivo è offrire soluzioni pionieristiche, sempre in grado di soddisfare i clienti. Per questo facciamo delle finiture il nostro cavallo di battaglia”.

Cura artigianale e continua ricerca industriale
Se i valori della personalizzazione, dell’estetica e ricercatezza guidano lo sviluppo del prodotto, innovazione, efficienza e produttività contraddistinguono tutte le decisioni portate avanti dall’azienda in ambito tecnologico. Barausse è stata sempre fortemente impegnata nel mantenere alto il grado di modernizzazione dei propri processi produttivi, ottimizzando sia le tempistiche di ciclo che la qualità del prodotto finito, con un’attenzione sempre forte per la sostenibilità.

Da decenni Barausse investe in molteplici soluzioni SCM. Il processo di produzione delle porte inizia in una pressa “sergiani las” che garantisce alte prestazioni in termini di produttività (circa una porta ogni 20 secondi). Il processo prosegue poi in una linea di squadrabordatura “stefani” con sistemi “mahros” per il carico e lo scarico automatico. La linea, altamente flessibile, permette il carico di più cataste, composte da pannelli di differenti dimensioni e profili. Tramite la lettura del codice a barre, il supervisore gestisce in automatico le differenti lavorazioni.

Più di recente, con l’ampliamento della gamma dei prodotti Barausse, a questa linea è stata affiancata un’altra soluzione complementare di bordatura “stefani md”. Questa macchina è dedicata alla lavorazione dei pannelli dedicati principalmente a boiserie ed elementi di partizione. È più mirata alla produzione just in time di piccoli lotti e abbina al vantaggio di un’elevata personalizzazione e versatilità, quello di un’alta efficienza grazie al sistema automatico di ritorno pannelli Fastback 21 che permette la gestione del flusso con un solo operatore.

Con gli acquisti più recenti l’azienda veneta ha fatto un ulteriore salto di qualità ampliando il suo target di mercato e aprendosi a nuove, molteplici e inaspettate applicazioni. Si tratta di due levigatrici automatiche “dmc system”: una è stata scelta nell'ottica di implementare il livello di qualità del prodotto finito, l’altra è attrezzata con uno degli ultimi brevetti registrati da SCM per la levigatura “dmc”, ovvero l'esclusivo gruppo laser che permette di eseguire in un processo a flusso, marcature tridimensionali e finiture dal grande valore estetico. “La tecnologia laser di questa levigatrice - prosegue Manuel Barausse - ci ha permesso di proporre al mercato soluzioni ancora più esclusive e competitive oltre che di aprire nuove collaborazioni con studi di ingegnerizzazione e design di fama internazionale per la realizzazione di prodotti personalizzati che saranno utilizzati nei loro prossimi prestigiosi progetti”.

I primi originalissimi risultati sono stati mostrati durante la partecipazione di Barausse al Salone del Mobile 2025 e hanno chiaramente confermato l’ambizione di questa realtà imprenditoriale.

 

Vogliamo arrivare dove gli altri ancora non sono. Vogliamo diventare leader nella customizzazione, mantenendo intatti i nostri valori e la voglia di evolverci. Sempre. Nuovi progetti si stanno concretizzando proprio in questo momento e siamo orgogliosi di poter abbracciare sempre nuove sfide".
Manuel Barausse, CEO Barausse

 

Barausse

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